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MORE厚壁不銹鋼壓力容器的焊接技術(shù)難點，及需要改
2013-12-17 10:01:35
| 夾套容器封頭的制作規(guī)定具體有哪些內(nèi)容？具體來講，要求主要有以下這些，為： 一、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應(yīng)安排在同一家外協(xié)封頭制造廠家制作。 二、有間隙要求的，要在數(shù)據(jù)表中以雙點劃線繪出對應(yīng)封頭的組裝位置圖和要求。 三、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應(yīng)采用整體沖壓成型的方法制作，用模具來其尺寸的均勻性，還應(yīng)同時符合規(guī)定要求。 四、如果內(nèi)殼封頭采用沖壓成型，夾套封頭采用旋壓成型，則按內(nèi)殼封頭外壁實際形狀制作樣板，以此樣板再加導(dǎo)流板的寬度或要求的間隔作為旋壓夾套封頭的檢查的內(nèi)樣板，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 五、如果內(nèi)殼封頭與夾套封頭均為旋壓成型的方法制作，則夾套封頭的旋壓成型的檢查樣板也需用第3條的方法從內(nèi)殼封頭上取得實際形狀加導(dǎo)流板寬度來制作，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 六、用全樣板檢測夾套封頭內(nèi)表面形狀時，樣板與夾套封頭內(nèi)表面的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求 |
| 夾套容器封頭的制作規(guī)定具體有哪些內(nèi)容？具體來講，要求主要有以下這些，為： 一、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應(yīng)安排在同一家外協(xié)封頭制造廠家制作。 二、有間隙要求的，要在數(shù)據(jù)表中以雙點劃線繪出對應(yīng)封頭的組裝位置圖和要求。 三、內(nèi)殼封頭與夾套封頭應(yīng)采用整體沖壓成型的方法制作，用模具來其尺寸的均勻性，還應(yīng)同時符合規(guī)定要求。 四、如果內(nèi)殼封頭采用沖壓成型，夾套封頭采用旋壓成型，則按內(nèi)殼封頭外壁實際形狀制作樣板，以此樣板再加導(dǎo)流板的寬度或要求的間隔作為旋壓夾套封頭的檢查的內(nèi)樣板，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 五、如果內(nèi)殼封頭與夾套封頭均為旋壓成型的方法制作，則夾套封頭的旋壓成型的檢查樣板也需用第3條的方法從內(nèi)殼封頭上取得實際形狀加導(dǎo)流板寬度來制作，此內(nèi)樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供。 六、用全樣板檢測夾套封頭內(nèi)表面形狀時，樣板與夾套封頭內(nèi)表面的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求 |
1.焊接
(1)材料進(jìn)廠后，要對封頭鋼板和筒體鍛件所使用的材料進(jìn)行復(fù)驗，還包括力學(xué)性能，其結(jié)果要符合有關(guān)規(guī)定要求。
(2)為了滿足產(chǎn)品的性、強(qiáng)度、延伸率、焊縫化學(xué)成分等要求，應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選擇與母材化學(xué)成分相接近的焊接材料。
(3)在產(chǎn)品制造前期，制作焊接工藝模擬試塊3件，采用小的線能量，控制層間溫度≤60℃，3件試塊的焊縫要經(jīng)過射線、超聲波探傷以及機(jī)械性能試驗，檢查質(zhì)量是否良好。
(4)試塊通過檢驗，如質(zhì)量良好，無任何缺陷，那就對厚壁不銹鋼高壓容器進(jìn)行正式焊接。
2.焊接結(jié)果
主要進(jìn)行焊縫探傷和力學(xué)性能試驗，力學(xué)性能試驗主要包括水壓試驗和氣密試驗。通過試驗不斷改進(jìn)坡口型式及焊接工藝參數(shù)，從而制定合理的焊接工藝。
3.技術(shù)難點
按照目前的技術(shù)，對焊縫進(jìn)行射線探傷時，如果采用常規(guī)方法，因射線的穿透力不足，太厚的焊縫射線無法穿透，從而無法進(jìn)行探傷，所以應(yīng)采取一系列措施，來解決這個問題。
4.需改進(jìn)的地方
(1)封頭開孔處坡口角度的確定
坡口常規(guī)角度常規(guī)為50—55度，焊接填充量很大，焊縫較寬。對于高壓容器而言，要焊透就要清根，但是由于坡口角度小，因此不容易實現(xiàn)，經(jīng)過多次實踐表明，把工藝開孔處外側(cè)下面坡口角度由30°調(diào)整為45°，同時，內(nèi)側(cè)坡口15mm改為25mm，角度由40°改為35°，可以的解決問題。
(2)人孔法蘭螺母的擰緊工裝
由于沒有對應(yīng)的液壓拉伸器，在進(jìn)行裝配時出現(xiàn)困難，而且，在水壓、氣密測試時需反復(fù)進(jìn)行拆卸和裝配，增大了工作量，同時也增加了難度，通過使用套筒和管鉗，可以的解決這一問題